一. 概述：
HFAE10-5型液壓支架用乳化油由石油磺酸鈉、乳化劑、磷酸酯、太古油**潤滑劑復配，經(jīng)過濾所得中間產(chǎn)品，根據(jù)粘度要求進行調(diào)和，并加防銹劑和抗氧化劑，經(jīng)精加工調(diào)和攪拌過濾后，所得成品液壓支架用乳化油，再經(jīng)化驗合格，方能裝桶出廠。HFAE10-5型液壓支架用乳化油外觀為棕紅色透明流體，無毒、無刺激性氣味，本產(chǎn)品用于煤礦綜采液壓支架的液壓傳動介質(zhì)，具有突出的穩(wěn)定性及**的綜合性能，可滿足液壓支架系統(tǒng)對傳動液的各項性能要求。
二. 產(chǎn)品型號及代表意義：
H——產(chǎn)品類型代號。
FAE——高含水液壓液為乳化型。
10——適用水質(zhì)的*高硬度為10毫克當量/升(即500mg/L)。
5——規(guī)定使用濃度為5%(質(zhì)量百分數(shù))。
三. 產(chǎn)品執(zhí)行標準：MT/T76-2011《液壓支架用乳化油、濃縮液及其高含水液壓液》標準。其技術(shù)參數(shù)如下：
項 目 | 檢驗結(jié)果 | ||
乳 化 油 | 外觀，10℃-35℃ | 透明均—流體 | |
氣味 | 無刺激性氣味 | ||
運動粘度（40℃），mm2/S | 9.674 | ||
開口閃點，（℃） | 無 | ||
凝點，（℃） | -22 | ||
耐凍融性（5次循環(huán)） | 能恢復原狀 | ||
水中分散性 | 能均勻分散 | ||
高 含 水 液 壓 液
| pH值 | 9.0 | |
穩(wěn) 定 性 | 室溫穩(wěn)定性10℃-35℃，168h 液面析出物體積含量，%絮狀物、沉淀物、分層、析水 |
無
| |
熱穩(wěn)定性（70±2）℃,168h 液面析出物體積含量，% 絮狀物、沉淀物、分層、析水 |
無 | ||
振蕩 析出物 | 無 | ||
防銹性10℃-35℃，24h | 鑄鐵無銹跡、無色變 | ||
防腐蝕性（70±2）℃,24h | 15鋼棒無銹蝕 62號黃銅棒無色變、無腐蝕 | ||
密封材料相容性，（70±2）℃,168h體積膨脹率，（%) | 2.83 | ||
潤滑性（PB值），N | PB值≥44kgf（432N） | ||
消泡性能10℃-35℃，10min殘留泡沫體積，ml | 0 | ||
折光儀示數(shù)（20±2）℃ | 2.0 | ||
四. 液壓支架用乳化油的存放及日常維護
液壓支架用乳化油應(yīng)存放于室內(nèi)，防止日曬雨淋，貯存溫度為-5～26℃，不要與其它油品混雜擺放。冬季保持10℃以上的溫度。液壓支架用乳化油保質(zhì)期為一年(以出廠日期為準)，貯存期不得超過一年。超期使用需經(jīng)檢驗合格后方可使用。液壓支架用乳化油領(lǐng)用必須使用專用容器和配液工具，并保持容器、工具清潔，以免混入雜質(zhì)，影響液壓支架用乳化油質(zhì)量。
五. 液壓支架用乳化油使用中的注意事項
?、琶考径纫獙屡湟河盟M行總硬度、PH值、硫酸根離子和氯離子的檢測，注意選擇水質(zhì)硬度低的穩(wěn)定水源進行配液，水質(zhì)總硬度不可超過10毫克當量/升即500 mg/L，PH值應(yīng)在6～9之間，硫酸根離子含量應(yīng)不超過480mg/L，氯離子含量應(yīng)不超過200mg/L。
?、扑|(zhì)硬度超過上限時，應(yīng)先用井下水樣做地面試驗，檢測配制成稀釋液的各項技術(shù)指標，達到MT/T76-2011標準的要求后，方可在井下使用。
⑶配液濃度為5%(即5份乳化油加95份水)，這一點應(yīng)由煤礦主管責令井下泵站工作人員照章執(zhí)行，并經(jīng)常督查?？捎谜酃鈨x檢查泵站液箱和端頭支架內(nèi)稀釋液的實際濃度，根據(jù)稀釋液濃度的高低，適量的往液箱中添加水或液壓支架用乳化油。
?、认♂屢旱臐舛戎笜撕细衽c否對煤礦的生產(chǎn)帶來很大程度的影響。濃度低會造成液壓支架缸體內(nèi)壁生銹，生銹的缸體在支架升降時又拉傷了密封件，導致支架漏液造成浪費。濃度高易產(chǎn)生大量泡沫，濃縮液的用量增加，使煤礦的生產(chǎn)成本上升。因此必須嚴格控制配液濃度。建議使用“礦用乳化液自動檢測與自動配比裝置”排除人為因素為液壓系統(tǒng)提供標準的傳動介質(zhì)，延長液壓支架的使用壽命。
⑸由于稀釋液在井下受到大量煤巖粉塵的污染，并在使用過程中清洗出大量油泥等雜質(zhì)，及空氣氧化等因素，所以使用一段時間后會出現(xiàn)變色、變渾現(xiàn)象，因此稀釋液箱要定期清洗，各過濾網(wǎng)、過濾器也應(yīng)經(jīng)常檢查，保持清潔、通暢、完好。使用過程中若發(fā)現(xiàn)油箱中出現(xiàn)大量漂浮物，必須立即更換新液。為保證稀釋液的使用質(zhì)量，要求乳化油在使用過程中至少每月更換一次新液并對設(shè)備進行徹底清洗，稀釋液箱清洗周期為15天。
?、识ㄆ谘矙z井下液壓系統(tǒng)，防止稀釋液的泄漏。
⑺不同型號或不同廠家同型號的液壓支架用乳化油原則上不準混用,必須混用時一定要通過混溶試驗檢測合格后方可使用。遇到更換同類產(chǎn)品時，要嚴格執(zhí)行換液程序，放凈系統(tǒng)中原有液體，徹底清潔液箱內(nèi)的殘留物，過濾裝置嚴格清洗后，方可更換新的同類品種配液使用。
⑻在嚴寒季節(jié)，支架或支柱等升井時應(yīng)排凈缸體內(nèi)的稀釋液，以防凍裂缸體及其它液壓元件。
?、鸵簤褐Ъ苡萌榛驮谑褂眠^程中應(yīng)避免與皮膚接觸，若不慎濺入眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
六. 包裝及運輸：參照SH0164-92《石油產(chǎn)品包裝、儲運及交貨驗收規(guī)則》，產(chǎn)品采用200L鐵桶包裝，包裝桶外觀標識符合MT/T76-2011標準相關(guān)要求，在包裝桶顯要部位加施符合AQ1043規(guī)定的安全標志標識，包裝桶中部涂有200mm寬的油飾標記。產(chǎn)品出廠貼有合格證并攜帶安全標志證書復印件并在桶上注明：名稱、型號、安標號、凈重、聯(lián)系電話等，以利于用戶反饋使用意見。運輸時輕搬輕放，不宜爆曬，遠離火源，以防過早氧化。在儲運及使用中避免高溫及水雜質(zhì)混入，以防本產(chǎn)品氧化變質(zhì)。
七. 售后服務(wù)：
供銷部聯(lián)合技術(shù)部主要負責本公司產(chǎn)品的售后服務(wù)工作，負責收集用戶的使用情況和反饋信息，指導用戶正確使用液壓支架用乳化油，解決使用過程中所出現(xiàn)的問題。
